無塵車間的布局設計需綜合考慮其使用功能與潔凈要求，主要包括以下幾個方面：

一、區(qū)域劃分

無塵車間通常被劃分為潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)。潔凈區(qū)是核心區(qū)域，根據產品對潔凈度的不同要求，進一步細分為不同潔凈等級的區(qū)域。準潔凈區(qū)位于潔凈區(qū)與輔助區(qū)之間，通常包括風淋室、緩沖間等設施。輔助區(qū)則提供必要的支持與服務，如更衣室、緩沖區(qū)、物料暫存區(qū)等，同時確保非潔凈物品無法直接進入潔凈區(qū)。

二、通道設計

需分別設計人流通道和物流通道，確保人員和物料能夠有序、無交叉地流動。人流通道應設計為單獨的路徑，使人員能夠經過凈化后進入潔凈區(qū)。物流通道則應規(guī)劃得清晰明了，用于物料的進出及在潔凈區(qū)內的傳輸。此外，還需根據實際需求確定通道的寬度，并設置清晰的標志系統(tǒng)，以引導人員與物流的順暢流動。

三、設備與操作布局

在遵循生產工藝流程的基礎上，應精心規(guī)劃設備的擺放位置，既要保證操作的便捷性，又要考慮各設備間可能產生的相互影響，從而有效避免交叉污染的風險。同時，為作業(yè)人員提供充足的操作空間是必不可少的，這不僅關系到他們的作業(yè)安全，也是確保產品質量的關鍵因素。

四、空氣流向控制

合理規(guī)劃回風口的位置，以避免形成渦流或死角，同時設計回風過濾器，從而減少回風中的污染物質含量。維持潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、輔助區(qū)以及外界之間的正壓狀態(tài)，以防止外界空氣侵入潔凈區(qū)。

五、人員與物料凈化

人員凈化區(qū)域涵蓋更衣室、風淋室、消毒室等，人員在進入潔凈區(qū)前必須經過更換潔凈服、吹淋、洗澡和消毒等流程。物料在送入潔凈區(qū)前也必須經過凈化處理。凈化傳遞可以通過物料通道、傳遞窗或傳遞小車等方式，將物流安全地傳送到潔凈區(qū)域。

六、管線組織

無塵車間的管線布置相當復雜，因此這些管線都采用隱蔽組織方式。頂部技術夾層是無塵車間管線組織的核心部分，由于送、回風管的斷面尺寸最大，所以頂部技術夾層通常被優(yōu)先考慮。此外，還可以采用房間技術夾層、墻夾層和技術豎井等方式進行管線組織。

七、機房位置

空調機房的最佳位置是靠近需求送風量大的無塵車間，以縮短風管線路，提高效率。然而，為了防止噪音和振動，又需要將無塵車間與機房隔開。在確定機房位置時，需綜合考慮噪音和振動的控制、管道布局的合理性以及安全因素。

八、安全疏散

在凈化空調系統(tǒng)的設計中，必須充分考慮安全疏散的各項要求。每一生產層防火區(qū)或潔凈區(qū)至少應設置兩個安全出口。人凈入口不應作為疏散出口使用，風淋室不宜作為一般的出入通道使用，若需設置應同時安裝旁通門。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的門，以及潔凈區(qū)與室外的門，都應朝向疏散方向開啟。

通過合理的布局設計，無塵車間能夠更好地滿足使用需求，確保產品質量與生產效率。